উচ্চ শক্তি খারাপ সুতা ： এটি কীভাবে টেক্সটাইল শিল্পের নতুন প্রিয় হয়ে উঠেছে

1। উচ্চ শক্তি কি খারাপ সুতা?

• কাঁচামালগুলির মূল কারণগুলি ::::::::::::::::::::::::
  চিরুনিযুক্ত উলের সুতাতে ব্যবহৃত তন্তুগুলি কাঁচামাল হিসাবে সূক্ষ্ম, দীর্ঘ এবং অভিন্ন উচ্চ মানের উলের তৈরি হয়, যা এটি অন্য উলের সুতা থেকে পৃথক করে এমন মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। উচ্চমানের উলের বৈশিষ্ট্যগুলি সুতাটি একটি সহজাত সুবিধা দেয়। সূক্ষ্ম তন্তুগুলি সুতাটি স্পর্শে আরও সূক্ষ্ম এবং নরম করে তুলতে পারে; দীর্ঘ তন্তুগুলি সুতার শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়াতে সহায়তা করে। যখন এই উচ্চ-মানের উলের একটি সিরিজ খারাপ স্পিনিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা জন্মগ্রহণ করে।
• উত্পাদন প্রক্রিয়া মূল - কম্বিং প্রক্রিয়া :
  পুরো খারাপ স্পিনিং প্রক্রিয়াতে, কম্বিং প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কম্বিং প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করার জন্য একটি কঠোর স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াটির মতো যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না।
  • কাঁচা উলের প্রিট্রেটমেন্ট পর্যায়ে, অমেধ্য, সুতির বীজ ইত্যাদি প্রথমে তন্তুগুলির পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য সরানো হয়;
  • তারপরে তন্তুগুলি প্রাথমিকভাবে কার্ডিং (কম্বিং) দ্বারা তাদের মোটামুটি সোজা করার জন্য কম্বিন করা হয়;
  • তারপরে কম্বিংয়ের পর্যায়ে প্রবেশ করুন এবং সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলি (সাধারণত <1 সেমি) এবং অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে একটি কম্বিং মেশিন ব্যবহার করুন, কেবলমাত্র দীর্ঘ এবং ঝরঝরে তন্তু রেখে;
  • অবশেষে, চিরুনিযুক্ত তন্তুগুলি অঙ্কন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত অভিন্ন উচ্চ-শক্তি সুতাতে ছড়িয়ে পড়ে।
• সাধারণ উলের সুতা থেকে পার্থক্য :
  সাধারণ উলের সুতার সাথে তুলনা করে, উচ্চ শক্তি খারাপের সুতাগুলির অনেক দিকের মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। সাধারণ উলের সুতার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, তন্তুগুলির স্ক্রিনিং এবং কম্বিং কম্বেড উলের সুতোর মতো কঠোর নয়, তাই সাধারণ উলের সুতার ফাইবারের বেধটি অভিন্ন নাও হতে পারে, সংক্ষিপ্ত ফাইবারের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং আরও অমেধ্য রয়েছে। এর ফলস্বরূপ যে সাধারণ উলের সুতা শক্তিতে উচ্চ-শক্তিযুক্ত চিরুনি উলের সুতা থেকে অনেক নিকৃষ্ট, এবং সাধারণ উলের সুতা থেকে বোনা কাপড়গুলি বিকৃতি এবং পিলিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে। উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা থেকে তৈরি কাপড়গুলি আরও টেকসই, একটি উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, পিলিং করা সহজ নয় এবং একটি সূক্ষ্ম স্পর্শ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যাবার্ডাইন, ভ্যালেন্স এবং উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা থেকে বোনা প্যালিসেডের মতো খারাপ উলের কাপড়ের গুণমান এবং টেক্সচারটি সাধারণ উলের সুতা থেকে তৈরি অনুরূপ পণ্যগুলির চেয়ে অনেক বেশি উন্নত।

2। উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি আরও খারাপ ইয়ার্নগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

(I) শারীরিক বৈশিষ্ট্য

• শক্তি :
  উচ্চ শক্তি খারাপের সুতাগুলির শক্তি এর অন্যতম বিশিষ্ট শারীরিক বৈশিষ্ট্য। টেক্সটাইল শিল্পের মানগুলিতে, চিরুনি উলের সুতার ব্রেকিং শক্তি স্পষ্টভাবে নির্ধারিত হয়, যা সাধারণত 28CN/টেক্সের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। এই মানটির অর্থ হ'ল সুতা বাহ্যিক শক্তি দ্বারা প্রসারিত হলে না ভেঙে একটি বড় বোঝা সহ্য করতে পারে। উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা মূলত উচ্চমানের কাঁচামাল এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে এমন উচ্চ শক্তি থাকতে পারে। উচ্চ-মানের উলের ফাইবার নিজেই উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং কম্বিং প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয়, ফাইবারের বিন্যাসকে আরও কমপ্যাক্ট এবং ঝরঝরে করে তোলে, সুতার সামগ্রিক শক্তি ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে। কিছু উচ্চ-প্রান্তের স্যুট কাপড়ের উত্পাদনে, কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতার ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে যে দৈনিক পরিধান এবং ক্রিয়াকলাপের সময় ফ্যাব্রিকটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় না এবং এটি টেকসই হয়।
• ঘর্ষণ প্রতিরোধের :
  এই সুতার পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতাও দুর্দান্ত। যেহেতু তন্তুগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো হয়েছে এবং সুতার পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ, তাই অন্যান্য বস্তুর বিরুদ্ধে ঘষা দেওয়ার সময় পিলিং এবং অন্যান্য ঘটনা তৈরি করা সহজ নয়, যা কার্যকরভাবে ফ্যাব্রিকের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। প্রাসঙ্গিক গবেষণায় দেখা গেছে যে উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতার পরিধানের প্রতিরোধের সাধারণ উলের সুতার চেয়ে 30% এর বেশি বেশি। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যদি উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা কিছু কাপড় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেমন কাজের পোশাক এবং সোফা কভারগুলি যা প্রায়শই বাহ্যিক বস্তুর বিরুদ্ধে ঘষে তবে তাদের পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়, ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি হ্রাস করা যায়, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা যায় এবং ব্যয়গুলি সংরক্ষণ করা যায়।
• স্ট্রেচিং ডিগ্রি :
  টেনসিল বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা বিরতিতে ভাল দীর্ঘায়িত হয়, যা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট শতাংশে পৌঁছতে পারে। এটি সুতাটি টেনসিল ফোর্সের শিকার হওয়ার সময় বিরতি ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বিকৃত করতে দেয়, ভাল নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা দেখায়। বোনা পণ্যগুলির উত্পাদনে, সুতা বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট টেনসিল শক্তি সহ্য করতে হবে। উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতার ভাল প্রসারিত ডিগ্রি বুনন প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে, যখন বোনা ফ্যাব্রিককে ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং স্বাচ্ছন্দ্য দেয়। তদুপরি, এর প্রসারিত পুনরুদ্ধারের কর্মক্ষমতাও ভাল। যখন বাহ্যিক শক্তি সরানো হয়, এটি মূলত তার মূল দৈর্ঘ্যে ফিরে আসতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি পরিধানের সময় এটি তৈরি করা ফ্যাব্রিকটিকে তৈরি করা সহজ করে না।
• 

(Ii) রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য

• রাসায়নিক স্থিতিশীলতা :
  উচ্চ শক্তি খারাপ সুতা ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা আছে। উলের ফাইবারের রাসায়নিক কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং সাধারণ রাসায়নিক অবস্থার অধীনে অন্যান্য রাসায়নিকগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানানো সহজ নয়। স্বাভাবিক ধোয়া এবং স্টোরেজ শর্তের অধীনে, সুতার রঙ, শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হবে না। এটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত চিরুনিযুক্ত সুতা দিয়ে তৈরি পোশাকগুলি বিভিন্ন প্রচলিত উপায়ে ধুয়ে ফেলতে দেয় এবং গ্রাহকদের ওয়াশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিকের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সুতা সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই, যা পণ্যের ব্যবহারিকতা এবং স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
• জারা প্রতিরোধের :
  কিছু সাধারণ রাসায়নিক রিএজেন্টগুলির জন্য, উচ্চ-শক্তি কম্বেড সুতা একটি নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের দেখায়। যদিও উলের ফাইবারটি মূলত একটি প্রোটিন ফাইবার এবং শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত চরম রাসায়নিক পরিবেশে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে তবে এটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং সহজেই দুর্বল অ্যাসিড, দুর্বল ক্ষার এবং সাধারণ জীবন এবং সাধারণ শিল্প উত্পাদনে কিছু রাসায়নিক অ্যাডিটিভগুলিতে ক্ষয় হয় না। উদাহরণস্বরূপ, টেক্সটাইলগুলির মুদ্রণ এবং রঞ্জনিক প্রক্রিয়াতে, সুতা বিভিন্ন রঞ্জক এবং সহায়কগুলির সংস্পর্শে আসবে। উচ্চ-শক্তি কম্বেড সুতা, এর জারা প্রতিরোধের সাথে, এখনও এই রাসায়নিকগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে তার নিজস্ব কাঠামো এবং পারফরম্যান্স অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে মুদ্রিত এবং বর্ণযুক্ত কাপড়গুলি রঙে উজ্জ্বল এবং মানের স্থিতিশীল।

3। উচ্চ শক্তি খারাপের সুতা উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রকাশিত হয়

(I) কাঁচামাল নির্বাচন

• উলের কঠোর নির্বাচন :
  কাঁচামালগুলির নির্বাচন উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা তৈরিতে প্রথম মূল লিঙ্ক। অনেক ফাইবার কাঁচামালগুলির মধ্যে উলের মূল পছন্দ, বিশেষত উচ্চ মানের সূক্ষ্ম উল। অস্ট্রেলিয়ার মতো মেরিনো উলের মতো, উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা তৈরির জন্য এটি একটি আদর্শ পছন্দ যা এর পাতলা, নরম এবং উচ্চ-শক্তি তন্তুগুলির কারণে। এই উলের গড় ব্যাস সাধারণত 19 থেকে 21 মাইক্রনগুলির মধ্যে থাকে এবং ফাইবারের দৈর্ঘ্য সাধারণত 60-100 মিমি থাকে, যা কাঁচামাল সূক্ষ্মতা এবং দৈর্ঘ্যের জন্য উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতার কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
• রাসায়নিক তন্তুগুলির বৈজ্ঞানিক মিশ্রণ :
  উলের পাশাপাশি, রাসায়নিক তন্তুগুলি উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতার কাঁচামালগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের জন্যও অ্যাকাউন্ট করে। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার ফাইবার প্রায়শই উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং কুঁচকির প্রতিরোধের মতো সুবিধার কারণে উলের সাথে মিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। মিশ্রণের সময়, পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে যুক্ত রাসায়নিক ফাইবারের অনুপাতটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যদি এটি পরিধানের প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প টেক্সটাইল উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় তবে পলিয়েস্টার ফাইবারের অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; যদি এটি উচ্চ-শেষের পোশাকের কাপড় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ভাল হাত অনুভূতি এবং স্বাচ্ছন্দ্য নিশ্চিত করার জন্য, রাসায়নিক ফাইবারের বিষয়বস্তু তুলনামূলকভাবে হ্রাস পাবে, যাতে উলের মিশ্রিত কাঁচামালগুলিতে উলের একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করা হবে।
• কঠোর মানের পরিদর্শন :
  প্রকৃত উত্পাদনে, বিভিন্ন জাত এবং উত্সের উলের পাশাপাশি বিভিন্ন ধরণের রাসায়নিক তন্তুগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, টেক্সটাইল সংস্থাগুলি বিভিন্ন কাঁচামালগুলির কঠোর মানের পরিদর্শন এবং স্ক্রিনিং পরিচালনা করতে হবে। পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে ফাইবার সূক্ষ্মতা, দৈর্ঘ্য, শক্তি, কার্ল, রঙ এবং অন্যান্য সূচক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে নির্বাচিত কাঁচামালগুলি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি দৃ foundation ় ভিত্তি স্থাপন করে উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতার উত্পাদন মানগুলি পূরণ করে।

(Ii) কম্বিং এবং কম্বিং

• কম্বিং প্রক্রিয়া মূল ভূমিকা :
  কম্বিং এবং কম্বিং প্রক্রিয়াটি ফাইবারের গুণমান এবং ঝরঝরে উন্নত করার জন্য একটি মূল পদক্ষেপ। কম্বিংয়ের পর্যায়ে, উলের ফাইবারগুলি যা প্রাথমিকভাবে চিকিত্সা করা হয়েছে সেগুলি মূলত একটি কম্বিং মেশিনের সাথে ঝুঁটিযুক্ত। কম্বিং মেশিনের কার্যকরী নীতিটি হ'ল উলের তন্তুগুলি সাবধানতার সাথে ঝুঁকিপূর্ণ করতে, একক ফাইবার রাজ্যে জড়িয়ে থাকা ফাইবারগুলি কম্বো করে এবং সেগুলি থেকে অমেধ্য এবং সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলি সরিয়ে দেওয়ার জন্য কার্ডের পোশাকের বিভিন্ন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা। কার্ডিং মেশিনের কম্বিং প্রক্রিয়াটি প্রাক-কম্বিং, মেইন কম্বিং এবং ফাইনাল কম্বিং সহ একাধিক পর্যায়ে বিভক্ত।
  • প্রাক-কম্বিং পর্যায়ে, উলের তন্তুগুলি প্রাথমিকভাবে ফাইবারগুলিকে আনট্যাংল করার জন্য তুলনামূলকভাবে মোটা কার্ডের কাপড়ের সাথে সংযুক্ত করা হয়;
  • মূল ঝুঁকিপূর্ণ পর্যায়ে, ফাইন কার্ডের কাপড়টি আরও কম্বল করার জন্য আরও কম্বিং করতে ব্যবহৃত হয়;
  • চূড়ান্ত কম্বিং পর্যায়ে, তন্তুগুলির কম্বিং প্রভাবটি সেরা অবস্থায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য শেষ পর্যন্ত তন্তুগুলি চিরুনি এবং বাছাই করা হয়।
• কম্বিং প্রক্রিয়াটির যথার্থ নিয়ন্ত্রণ :
  যদিও কম্বিংয়ের পরে উলের তন্তুগুলি প্রাথমিকভাবে একক ফাইবার রাজ্যে সংযুক্ত করা হয়েছে, তবুও এগুলিতে এখনও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং অমেধ্য রয়েছে, যার জন্য কম্বিং প্রক্রিয়াতে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন। কম্বিং প্রক্রিয়াটি সিলিন্ডার এবং শীর্ষ ঝুঁকির মতো মূল উপাদানগুলির মাধ্যমে আরও সূক্ষ্মভাবে ফাইবারগুলি কম্বিং এবং স্ক্রিন করতে একটি কম্বিং মেশিন ব্যবহার করে। যখন কম্বিং মেশিনটি কাজ করছে, সিলিন্ডারে কম্বিং সূঁচগুলি সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে তন্তুগুলিকে কম্ব করবে; শীর্ষস্থানীয় কম্বগুলি আরও ঝরঝরে এবং সমান্তরাল করে তুলতে তন্তুগুলিকে আরও কম্বল করে। কম্বিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যেমন কম্বিং দূরত্ব, সুতির ড্রপ দূরত্ব, সিলিন্ডার অবস্থান ইত্যাদি ইত্যাদি
  • যদি কম্বিংয়ের দূরত্ব খুব ছোট হয় তবে এটি ফাইবারের ক্ষতি হতে পারে; যদি এটি খুব বড় হয় তবে এটি কম্বিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে ব্যর্থ হবে।
  • সুতির ড্রপ দূরত্বের আকার সরাসরি কম্বিং সুতির ড্রপ হার এবং কম্বিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং স্পিনিং লাইনের ঘনত্ব এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।
  • সিলিন্ডারের অবস্থান সিলিন্ডার এবং নিপার এবং বিচ্ছেদ রোলারের মধ্যে আন্দোলনের সমন্বয়কে প্রভাবিত করে এবং কম্বিং এফেক্ট এবং ফাইবারগুলির পৃথকীকরণ এবং যোগদানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
  • 

(Iii) স্পিনিং প্রক্রিয়া

• রিং স্পিনিং - উচ্চ মানের জন্য মূলধারার পছন্দ :
  স্পিনিং প্রক্রিয়াটি হ'ল কম্বেড এবং চিরুনিযুক্ত তন্তুগুলিকে সুতাগুলিতে স্পিনিং করার মূল লিঙ্ক। বিভিন্ন স্পিনিং পদ্ধতি সুতার মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। রিং স্পিনিং সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। রিং স্পিনিং প্রক্রিয়াতে, ফাইবার স্ট্রিপগুলি খসড়া ডিভাইস দ্বারা প্রসারিত এবং পাতলা করা হয় এবং তারপরে ইস্পাত কলারে তারের রিংয়ের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা মোচড় দেওয়া হয় এবং শেষ পর্যন্ত সুতাতে ক্ষতবিক্ষত হয়। রিং স্পিনিংয়ের সুবিধাগুলি হ'ল সুতার কাঠামোটি কমপ্যাক্ট, শক্তি বেশি এবং লোমশতা তুলনামূলকভাবে ছোট। এটি বিভিন্ন উচ্চমানের টেক্সটাইল যেমন উচ্চ-প্রান্তের পোশাকের কাপড়, হোম টেক্সটাইল পণ্য ইত্যাদির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-শক্তিযুক্ত কম্বেড উলের সুতা উত্পাদন করার সময়, রিং স্পিনিং তার সুবিধাগুলিকে পুরো খেলা দিতে পারে এবং সুতাটির শক্তি এবং অভিন্নতা উচ্চ স্তরে পৌঁছাতে পারে।
• এয়ার -জেট স্পিনিং - দক্ষতার সাথে উদ্ভাবন :
  এয়ার-জেট স্পিনিং একটি নতুন ধরণের স্পিনিং পদ্ধতি যা রিং স্পিনিং থেকে আলাদা কাজের নীতি সহ। এয়ার-জেট স্পিনিং ফাইবার স্ট্রিপগুলিকে একক ফাইবারগুলিতে কম্বিং করার জন্য একটি কম্বিং রোলার ব্যবহার করে এবং তারপরে স্পিনিং রটারে তন্তুগুলি পরিবহনের জন্য বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে এবং স্পিনিং রটারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে তাদের সুতাতে মোচড় দেয়। বায়ু-জেট স্পিনিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল দ্রুত স্পিনিং গতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, যা মাঝারি এবং কম গণনা সুতা উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, রিং স্পিনিংয়ের সাথে তুলনা করে, বায়ু-জেট স্পিনিংয়ের সুতা কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে আলগা, শক্তি কিছুটা কম এবং লোমশতা আরও বেশি। উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা উত্পাদন করার সময়, এয়ার-জেট স্পিনিং সাধারণত খুব কমই একা ব্যবহৃত হয়। পরিবর্তে, এটি বিভিন্ন স্পিনিং পদ্ধতির সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ নাটক দেওয়ার জন্য পণ্যটির বিশেষ প্রয়োজন অনুসারে অন্যান্য স্পিনিং পদ্ধতির সাথে একত্রিত হবে।
• স্পিনিং পদ্ধতির বিভিন্ন পছন্দ :
  রিং স্পিনিং এবং এয়ার-জেট স্পিনিং ছাড়াও অন্যান্য স্পিনিং পদ্ধতি যেমন এয়ার-জেট স্পিনিং এবং ঘূর্ণি স্পিনিং রয়েছে। তাদের প্রত্যেকেরই অনন্য স্পিনিং প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাদের উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা উত্পাদনে কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। টেক্সটাইল এন্টারপ্রাইজগুলি উচ্চ-শক্তিযুক্ত কম্বেড উলের সুতা উত্পাদিত বাজারের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয়ের কারণগুলির উপর ভিত্তি করে যথাযথ স্পিনিং পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে নির্বাচন করবে।

(Iv) পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া

• মোচড় - সুতা পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশনের মূল চাবিকাঠি :
  পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি মূলত মোচড়, বাষ্প এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলি সহ উচ্চ শক্তি খারাপ হওয়া সুতার কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটির অন্যতম মূল পদক্ষেপ মোচড় দেওয়া, যা সুতার শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, অনুভূতি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। মোচড়ের মাধ্যমে, সুতার মধ্যে তন্তুগুলি একে অপরের সাথে জড়িয়ে পড়ে, তন্তুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং সংহতি বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে সুতার শক্তি উন্নত করে। তবে মোচড়ের ডিগ্রি যত বেশি, তত ভাল। যখন মোড়টি একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন সুতার শক্তি হ্রাস পাবে এবং অনুভূতি আরও শক্ত হয়ে যাবে এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পাবে। প্রকৃত উত্পাদনে, সুতার উদ্দেশ্য এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মোচড়ের ডিগ্রি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ওয়ার্প সুতার জন্য, বৃহত্তর উত্তেজনা সহ্য করার প্রয়োজনের কারণে, মোড়টি সাধারণত তার শক্তি বাড়ানোর জন্য যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়; যখন ওয়েফ্ট সুতা এবং বুনন সুতা নরমতা এবং স্বাচ্ছন্দ্যে আরও বেশি মনোযোগ দেয় এবং মোড়টি তুলনামূলকভাবে ছোট হবে।
• স্টিমিং - সুতা পারফরম্যান্স বর্ধনের গোপনীয়তা :
  স্টিমিং পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটির একটি অপরিহার্য অংশও। সুতার বাষ্পটি স্যাচুরেটেড বাষ্পের সাথে সুতাটি বাষ্প এবং আর্দ্র করা হয়। উদ্দেশ্যটি হ'ল ব্রেকিং শক্তি এবং সুতার দীর্ঘায়নের উন্নতি করা, সুতার লোমশতা হ্রাস করা, সুতির সুতার অভিন্ন ঘর্ষণ সহগ বজায় রাখা, আনওয়াইন্ডিং উত্তেজনা হ্রাস করা, সুতার মোড়কে স্থিতিশীল করা এবং এইভাবে সুতার সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা। সুতার বাষ্প প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাষ্প তাপমাত্রা, চাপ এবং চিকিত্সার সময়গুলির মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। খাঁটি উলের সুতার জন্য, প্রস্তাবিত সুতা স্টিমিং তাপমাত্রা সাধারণত 78 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে এবং চিকিত্সার সময়টি সুতা এবং নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিটের মধ্যে। যদি সুতার বাষ্পীয় তাপমাত্রা খুব বেশি বা সময় খুব দীর্ঘ হয় তবে উলের ফাইবার ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এবং সুতার গুণমান প্রভাবিত হতে পারে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় বা সময় খুব কম হয় তবে প্রত্যাশিত সুতা বাষ্পের প্রভাব অর্জন করা যায় না।
• চিকিত্সার পরে বিস্তৃত বর্ধন :
  মোচড় এবং সুতা বাষ্প ছাড়াও, চিকিত্সা পরবর্তী প্রক্রিয়াটিতে আকার, নরমকরণ এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলিও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই লিঙ্কগুলি আদর্শ পারফরম্যান্স সূচকগুলি অর্জন করতে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে উচ্চ-শক্তি কম্বেড উলের সুতা সক্ষম করতে একসাথে কাজ করে।

Iv। উচ্চ শক্তির অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি কী খারাপ ইয়ার্নস?

(I) উচ্চ-শেষ পোশাক উত্পাদন

(Ii) কার্যকরী টেক্সটাইল

(Iii) শিল্প ব্যবহার